Фильтр КРФ

Новый точечный рисунок (2)  

Кассетные регенерируемые фильтры КРФ предназначены для очистки воздушных вентиляционных выбросов от токсичных газов, паров и аэрозолей гальванических, травильных, металлургических и химических производств, электронной промышленности вытяжных шкафов  лабораторных помещений.

 

 

 

 

                   Кассетные регенерируемые фильтры КРФ выпускаются в следующих модификациях:

Серия

Удаляемые токсичные вещества

FFE-A

Кислые газы (HF, HCl, SO2, CrO3, Cl2 и др.), пары и аэрозоли кислот (H2SO4, HNO3, H3PO4, CH3COOH и др.)

FFE-B

Основные газы (аммиак, гидразин, амины), аэрозоли щелочей (NaOH, KOH и др.)

CSF-A

Кислые газы (HF, HCl, HBr, HI и др.)

CSF-B

Основные газы (аммиак, гидразин)

CMF-A

Кислые газы (NO2, HCN, H2S, HF, BF3, HCl, Cl2, Br2, I2, SO2, CrO3и др.), пары и аэрозоли кислот (H2SO4, HNO3, H3PO4, CH3COOH), фенол C6H5OH, формальдегид CH2O и др.).

CMF-B

Основные газы (аммиак, гидразин, фосфин, арсин, силан и др.)

Условия эксплуатации, определяющие использование модификаций кассетныхрегенерируемых фильтров КРФ.

Условия эксплуатации

FFE

CSF

CMF

Влажность вентгазов

>70%

не зависит

не зависит

Концентрации улавливаемых веществ

0,1 – 100мг/м3

0,1 – 10 000мг/м3

0,1 – 500мг/м3

Аэродинамическое сопротивление

≤ 400Па

≤ 100Па

≤ 500Па

Температура вентгазов

≤ 40°С

≤ 70°С

≤ 70°С

Содержание водонерастворимой пыли

≤ 5мг/м3

≤ 10мг/м3

≤ 5мг/м3

Количество стадий очистки

1

1

2

Режим работы фильтра

периодический

непрерывный

периодический

Автоматизация фильтра

ручной/

полуавтоматический

автоматический

автоматический

 

 

Эффективность очистки вентгазов

 

 

 

≥ 90%

 

 

≥ 95%

 

≥ 99%

Принципы работы и конструкция фильтров КРФ

Кассетные регенерируемые фильтры КРФ состоят из прямоугольного корпуса с фланцами; прямого, углового или вертикального диффузора и конфузора; регенерационного бака.

Различные конструкции диффузора и конфузора позволяют встраивать фильтры непосредственно в существующие вентсистемы или создавать различные варианты подвода и отвода очищаемого воздуха, облегчающие монтаж вентсистем в условиях ограниченного пространства.

Кассеты всех модификаций фильтров КРФ представляют собой фильтроэлементы, на каркас которых натянуты волокнистые фильтровальные материалы.

В качестве фильтровальных материалов используются ионообменные волокнистые материалы МИОН и хемосорбционные материалы Рамона или Лолита.

При фильтрации газов через фильтр происходит химическое связывание токсичных веществ (реакции окисления-восстановления и нейтрализации).

После насыщения фильтровальных материалов токсичными веществами происходит их жидкостная регенерация раствором соответствующего реагента, в результате чего материалы восстанавливают свою поглощающую способность, а поглощенные вещества в виде нейтральных водорастворимых солей вымываются в регенерационный бак.

Для полного использования регенерирующих растворов, процесс регенерации осуществляется в режиме рециркуляции. После отработки регенерирующий раствор сбрасывается в дренаж, откуда может возвращаться в производство или направляться на утилизацию.

Вследствие химического связывания токсичных веществ достигается высокая (90-98%) степень очистки вентгазов.

По своим характеристикам фильтры КРФ не имеют аналогов в странах СНГ и являются эффективной заменой скрубберов, адсорберов, фильтров ФВГ-М, ФВГ-Т, ФВГ-П-М-КО, ФКГ-Т, ФКГ-П.

Преимущества фильтров КРФ:

  • Расширенный диапазон поглощения токсичных веществ.
  • Высокая эффективность по извлекаемым компонентам (90-99%).
  • Эффективность очистки не зависит от колебаний концентраций токсичных веществ и скорости воздушного потока.
  • Одновременное улавливание кислых и основных газов и паров, а также жидких и твердых аэрозолей
  • Минимальный уровень энергозатрат на очистку
  • Полная автоматизация процесса очистки (модификации CSF, CMF)
  • Минимальное техническое обслуживание
  • Возможность встраивания в существующие вентиляционные системы

Области применения фильтров КРФ

1. Гальваническое производство: хромирование; анодное декапирование; снятие меди, никеля, олова, оксидных пленок; электрополирование алюминия и стали; анодирование, пассивация, травление; обезжиривание, лужение, оксидирование; никелирование, меднение, кадмирование, свинцевание, золочение, серебрение, палладирование; химическое полирование; фосфатирование (см. Таблицу 2 ниже).

2. Полупроводниковая, электронная и электротехническая промышленности: плазмохимическое осаждение; фотолитография; газовые шкафы и кабинеты, элегаз, хладоны.

3. Химическая промышленность: производство кислот, щелочей, солей, химреактивов.

4. Черная и цветная металлургия: производство редких и благородных металлов; процессы вскрытия концентрата; полирование стали; травление металлов.

5. Машиностроение и металлообработка

6. Стекольные и фосфоро-фаянсовая промышленность, производство строительных материалов

7. Полиграфическая промышленность

8. Пищевая промышленность: цеха предубойного содержания скота; производство кормовой муки, хранилища аммиака.

9. Сельское хозяйство: животноводческие комплексы и фермы.

10. Хранилища хлора, аммиака.

Запросить коммерческое предложение
Имя*
Телефон*
E-mail*
Опишите задачу, оставьте контакты для связи
пишите нам
График работы:
Пн-Пт с 9 до 18 часов
Адрес:
г. Всеволожск, Колтушское шоссе 184
Остались вопросы

Задайте их нашему специалисту